建筑外窗，作为专业幕墙设计施工中建筑外围护结构的重要组成部分，有人居以来就有了。唐代以前以直棂窗为多，固定不能开启。宋代起可开关的窗渐多，中悬窗、外开上悬、内开下悬等窗开始使用，当然了没有现代窗的五金系统。

建筑外窗在近代的发展围绕着材质的变革，木窗阶段、钢窗为代表的阶段、铝合金为主的阶段、塑料窗为代表的阶段。

伴随着经济的发展和人们对居住品质提高及个性时尚的追求，建筑外窗进入了一个新的阶段，出现了倾注现代工艺和技术特色的纯木外窗、铝包木外窗、节能铝合金外窗和优质的塑料外窗等各种建筑外窗。

无论建筑外窗发展到哪个阶段、采用哪种设计效果、采用哪种材料，一个项目的建筑外窗从签订采购安装合同直到交付用户分为以下步骤。

一、准备阶段：

1、组建项目管理团队：

一个项目无论体量大小都应该为了完成生产任务，建立一个能够代表公司完成此任务的项目管理团队，通常状态下一个项目管理团队的组织框架如下：

2、组织现场测量：

项目设计组会同施工队员共同进行现场测量，主要是测量窗洞口的尺寸和洞口距离建筑标高的尺寸，目的是测量建筑完成洞口与建筑图纸洞口尺寸的偏差，测量出洞口底端与建筑楼层标高之间的尺寸与建筑图是否相符的偏差，将所有的测量数据汇报给建设单位、总承包单位，共同确定建筑外窗的施工尺寸和安装标高，将确认的施工尺寸进行存档。

备注：测量的时候一定将建筑50线或1米线弹到建筑室内墙面上，所弹线的位置要就近洞口便于安装时测量应用。

3、深化设计与提料采购：

项目设计组根据确定的建筑外窗施工尺寸深化建筑外窗施工图纸，根据符合项目实际施工需要的深化图纸优化计算、统计出本项目每一类型材料的用量，根据用量提出项目材料采购计划单，将此材料采购计划单下发给材料员，材料员汇报给公司采购部进行签订采购合同。

项目经理根据项目施工进度计划安排，在采购合同签订中提出每一种材料的使用时间计划。确保材料能够及时送达窗生产厂。

4、编制下发生产任务单（生产工艺卡）：

设计组根据确认的施工图为依据，在材料未到达工厂之前准备编制本项目的建筑外窗生产工艺卡，每一种类外窗编制一套独立的生产工艺卡，每一种类工艺卡主要包括建筑外窗生产立面大样图、材料配置清单、材料切割生产工艺三视图等等。

对于一个独立的项目外窗，要分批次、分类型根据项目施工进度计划会同生产工艺卡一块组成生产任务单，工厂在接到生产任务单后抓紧从生产工艺上给予消化其中的内容，根据需要提前做好生产需要的设备、工具等，比如边框、窗框挤角时的刀头，窗中梃切割以后需要端铣的铣刀等。

二、工厂生产组装：

5、工厂化标准生产组装：

A、标准化生产流程

B、检验材料

车间生产班组根据生产任务单及材料优化应用单的每种材料数量从库房领取材料，对铝型材的弯曲度、扭拧度进行检查，不应使用超偏的铝型材，对于超偏的铝型材按照不合格品处理退回库房。

C、切割下料

“切割”车间称为“下料”，是铝合金窗工厂生产的第一道工序，材料的切割尺寸应符合材料配置清单尺寸的要求，通常铝合金窗边框都是45度下料，中梃都是90度下料。

长度允许偏差为±0.5mm，端头斜角度的允许偏差为0～-15′，料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。

D、打孔及铣豁

窗生产组装的连接部位通常需要打螺钉孔及工艺孔，用于挤角时注入专用挤角胶，工艺孔用于中梃连接时销钉的打入，开启五金通常是铣长圆孔及豁口。

无论是打孔、铣豁，均需要专职画线员按照工艺要求，在需要打孔、铣豁的部位准确画线，操作人员按照画线员标注的位置严格操作。

孔、豁口的尺寸及数量应符合设计工艺卡的要求，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。

E、胶条安装

⑴三元乙丙密封胶条嵌装应平整，其长度宜比胶条安装槽口长 1.5%~3.0%.

  ⑵90°转角位置胶条应按系统要求使用专用角部胶条转接，或采用整体胶条设 计并在上口位置断开，所有胶条粘接应使用三元乙丙专用粘接剂粘接。

  ⑶角度拼接的胶条应使用专用胶条角度剪进行加工，拼接采用三元乙丙粘接剂粘 接。

F、组装

窗外边框四角通常是45度挤角组装，中梃之间以及中梃与边框之间通常是T型连接组装，在组装之前要根据生产配置清单选择符合设计要求的组角钢片、组角角码、挤角刀头。

组角前将组角专用胶用打胶胶枪涂抹在型材断面上，同时打在配套角码上，将角码插入型材腔内并抽拔数次，保证组角胶均匀涂在角码上，连接好型材，上组角机撞角，最后用专用清洗剂将窗角部少量溢胶清洁干净。

中梃的安装分为十字头连接、丁字形连接两种，工艺见下图：

6、打胶

在窗边框、扇框按照设计图及配料清单组装完以后，将窗材料内侧所有接口处的油污再次用二甲苯清洗剂擦干净，然后打硅酮耐候密封胶，这是许多门窗厂家忽落的一道工序，其实这是一道非常关键的工序，这道胶打的好不好直接关系到窗安装以后使用过程中是否漏水的问题。

7、安装玻璃扣条

根据窗材料配置清单及数量将符合设计要求的扣条安装在对应的框上，安装时注意扣条不得扭曲变形，接缝平齐。

8、安装五金件

首先选择符合设计要求的配套五金件，检查五金件配套质量是否存在缺陷，将符合设计要求的五金件安装在相对应的槽口内，安装以后开启多次检验是否灵活满足应用要求。

9、包装入库

对于已经按照生产任务单完成的窗成品经过质检员验收合格后，采用专用包装纸给予包装入库，库房内要水平放置，成品底部垫高不低于100mm，每一类型的窗单独放置在一起，切勿倾斜放置。

在接到项目部发货通知后，按照项目部要求将所发规格类型再次检验发货，同时根据发货单配置相对应类型合格证。

三、现场安装：

10、钢副框安装

首先是钢副框的现场生产，这是好多项目的共同点施工单位均是现场生产钢副框，标准的钢副框生产是45度切角焊接，焊接后涂刷防腐漆。

当然现在有不少项目采用市场上销售的硬质塑料生产的转角插件，这些插件大大减少了生产时间，但是由于材料的老化程度问题，在窗应用上不能确保钢副框整体闭合承载，存在着一定的安全隐患。

钢副框安装时确保尺寸符合深化设计要求，安装水平标高偏差为±1.0mm、角度偏差为±1.0度、对角线偏差±2.0mm，钢副框与建筑洞口四周固定间距为不大于350mm、距离起始点边部不大于100mm。

钢副框安装检验合格后，组织将钢副框与洞口之间的间隙满打发泡型密封胶，打胶之前注意将洞口四周及钢副框上的垃圾、灰尘打扫干净，然后喷洒适当的水分确保发泡密封胶充分发泡。

11、边框安装

（1）将成品窗通过总包单位的施工货梯搬运到对应的安装楼层位置。

（2）打开工厂入库的包装纸，但是保留原材料自身贴上的包装纸，根据设计及工艺孔的要求选择合适的不锈钢螺钉安装窗框，注意窗框四周理论上保留5mm的调节缝隙，此部位设置硬质橡胶垫块，垫块的长度不小于100mm，垫块宽度保证完全满足垫满型材系列。

（3）窗框安装的垂直度偏差、水平标高偏差均不大于2mm，安装以后的窗框型材不应具有扭曲变形。

12、玻璃安装

（1）固定玻璃安装，首先每一块玻璃的底部均设置安装2个硬质橡胶垫块，垫块设置一般是距离边角部1/4的位置，固定玻璃定位好以后安装玻璃扣条，玻璃扣条一般是先安装上下、再安装左右，扣条安装调节齐平以后再安装三元乙丙密封胶条。

（2）窗扇开启玻璃安装，开启玻璃安装的关键点是开启扇沿开启轴的底部与相对应的对角必须安装楔形定位垫块，确保玻璃与窗扇边框是一个不变形的构造整体，窗扇底部的另一端设置安装限位垫块。窗扇玻璃定位好以后安装玻璃扣条，玻璃扣条一般是先安装上下、再安装左右，扣条安装调节齐平以后再安装三元乙丙密封胶条。

13、五金件检查调节

开启五金本来是工厂已经安装配套好的，但是现场安装过程中，难免会出现丢失、开启角度及灵活度等问题，所以要加以检查调节，在检查调节好满足应用要求后将窗扇开启执手取下来带回项目部，等最后项目交付验收之前的2天之内突击安装。（因为施工现场丢失开启执手是属于正常现象，再说即使不丢也容易质量破坏）

14、打胶、保洁

这里的打胶是窗安装的最后一道工序，是在边框、玻璃均已经安装完毕，总包或其它单位与窗收口均已经完毕，在窗框与其它收口材料之间的缝隙内打硅酮耐候密封胶。（注意打胶质量，一定要美观完整，不应有漏打现象）

当以上现场工序均已完毕的时候，一般正是项目接近尾声等待验收交付的时候，这个时候要将窗内侧、外侧给于一次清理保洁服务，确保交付一个美观整洁的项目。

15、安全保障措施

（1）外窗钢副框、窗框安装的时候一般操作人员在室内就可以完成作业。

（2）玻璃安装、打胶、清理保洁工序需要用到建筑楼外高空作业，这个阶段过去一般是采用钢管脚手架比较多，脚手架一定要采用落地双排脚手架；现在由于总包单位控制自己的措施费用，通常外窗施工单位采用机械吊篮作业。

（3）无论是采用钢管脚手架措施、吊篮措施作业，都必须在施工作业之前编制符合项目操作要求的施工安全方案。

（4）采用吊篮施工时，应符合下列要求：

a. 施工吊篮应进行设计，使用前应进行严格的安全检查，符合要求方可使用；

b. 安装吊篮的场地应平整，并能承受吊篮自重和各种施工荷载的组合设计值；

c. 吊篮用配重与吊篮后支座应可靠连接；

d. 每次使用前应进行运转安全检查；

e. 施工人员应经过培训，熟练操作施工吊篮；

f. 施工吊篮不应作为材料垂直运输工具，并不得超载；

g. 不应在空中进行施工吊篮检修和从窗洞口进出吊篮；

h. 施工吊篮上的施工工人必须戴安全帽、配系安全带，安全带必须系在保险绳上并与主体结构有效连接；

i. 吊篮上不得放置电焊机，也不得将吊篮和钢丝绳作为焊接地线；

j. 收工后，吊篮及吊篮钢丝绳应固定牢靠，并做好电器防雨、防潮和防尘措施。（长期停用，应对钢丝绳采取有效的防锈措施。）

铝合金门窗安装全过程详解

在装修中很多业主都选择采用铝合金窗，下面将向大家介绍铝合金窗安装的规范流程。铝合金窗安装的一般流程为：划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金窗的安装就位→铝合金窗固定→窗框与墙体间隙的处理→窗扇及窗玻璃的安装→安装五金配件。

　　1、划线定位

　　根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

　　2、铝合金窗披水安装

　　批水是指窗扇上部遮挡防止雨水渗透流入室内的型材。按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

　　3、防腐处理

　　窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。安装铝合金窗时，连接件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

　　4、铝合金窗安装就位

　　根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框。并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

　　5、铝合金窗的固定

　　当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理;当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。

　　6、窗框与墙体间缝隙间的处理　

 　铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

　　7、窗扇及窗玻璃的安装

　　窗扇和窗玻璃应在专业幕墙设计施工洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。