1            适用范围

本标准适用于专业幕墙设计施工中建筑工程铝合金、彩色涂层钢板门窗的安装施工。

2            施工准备

2.1          材料

a）       金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976的规定。铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478和《铝合金窗》GB/T8479的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准《彩色涂层钢板门窗》JG/T3041的规定；

b）       金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性；

c）       水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定；

d）       砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%；

e）       玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于1.5m²的玻璃；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的玻璃等；

f）       嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆：应有产品合格证，并满足环保要求。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合现行国家标准《建筑门窗密封条》GB/T12002的规定；硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》GB/Tl4683的规定；

g）       其他材料：自攻螺钉、连接件、膨胀螺栓、焊条等。

2.2          机具设备

a）       机械：电焊机、手枪钻、电锤等；

b）       工具：抹子、锤子、活动扳手、钳子、螺丝刀、木楔、射钉枪、割刀、拉铆枪等；

c）       计量检测用具：水准仪、弹簧秤、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、线坠、托线板等；

d）       安全防护用品：电焊面罩、手套、绝缘鞋、护目镜等。

2.3          作业条件

a）       结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续；

b）       需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格；

c）       门窗中心线和水平控制线已弹好，并验收合格；

d）       门窗的预埋件按其标设位置已预埋，并验收合格；

e）       金属门窗已进场，其外形及平整度均已检查校正，无翘曲、开焊、变形等缺陷，保护膜完好，已按不同规格和安装顺序存放在专用架上备用；

f）       金属外窗已抽样检查合格。

2.4          技术准备

a）       根据图纸对现场门窗洞口尺寸，及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线(+500mm线)；

b）       按设计要求确定门窗洞口周圈收口的做法；

c）       按图纸核对各门窗的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等；

d）       对操作人员做好安全技术交底。

3            操作工艺

3.1          工艺流程

金属门窗安装方法应根据设计要求和不同产品说明确定，宜采用带副框安装方式，也可采用无副框安装方式。

弹线定位→立副框→门窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→门窗扇及玻璃安装→配件安装→装纱窗

3.2          操作方法

3.2.1       弹线定位

a）       弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线；

b）       弹放水平控制线：门、窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致；

c）       弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。

3.2.2       立副框：先将连接件固定在副框上，然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。连接件一般为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要加工。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。副框固定的方法主要有三种：墙体上有预埋铁件时，可直接将连接件与预埋铁件焊牢，焊接处应进行防锈处理；无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上；当洞口为钢筋混凝土墙体时，可用射钉将连接件固定到墙上。副框经检查合格后，将副框四周与洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。

3.2.3       门窗框就位固定

a）       将门窗框装入洞口临时就位，按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用螺钉将门窗与副框连接牢固；

b）       不带副框的金属门窗框与墙体的连接和副框与墙体的连接方法一样。金属门框的安装根据门的种类不同采取不同的固定方法，门的上边框、侧边框及平开门下边框采用3.2.2中副框固定的三种方法；

c）       推拉门的下边框在做完防腐处理后可直接埋入地面混凝土中；地弹簧门无下框，边框防腐处理后直接固定于地面中，地弹簧也埋于地面中，并用水泥浆固定。铝合金窗设计有要求时，安装前按设计要求将披水固定在铝合金窗上，位置准确，安装牢固。

3.2.4       嵌缝

a）       金属门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。填充建筑外门窗与洞口之间的缝隙内腔以及副框与洞口之间的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；密封建筑外门窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏；

b）       带副框的建筑门窗，其连接处应采用硅酮系列密封胶；铝合金无副框缝隙当采用低碱性水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理。填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。

3.2.5       清洁修色：安装完毕后剥去门窗保护膜，将门窗上的油污、脏物清洗干净；对于在运输、安装过程中门窗破损的表面用门窗厂家提供的与门窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证门窗颜色一致。

3.2.6       门窗扇及玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。金属门窗的扇一般在工厂加工、组装，到施工现场直接安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好，然后填嵌密封条及密封胶。

3.2.7       配件安装：按设计要求选配五金件，配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。

3.2.8       装纱窗：纱扇绷完纱后，按要求安装到门窗上。

3.3          季节性施工

a）       避免在雨天进行金属外门窗安装的嵌缝工作；

b）       焊接作业时，必须有防雨、雪设施，雨、雪不得直接落在施焊部位；

c）       冬期使用发泡胶和密封胶嵌缝时，环境温度不得低于5℃。

4            质量标准

4.1          主控项目

a）       金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求；

检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。

b）       金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

c）       金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施；

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

d）       金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

4.2          一般项目

4.2.1       金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

检验方法：观察。

4.2.2       铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检查。

4.2.3       金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.2.4       金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

4.2.5       有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

4.2.6       金属门窗安装的允许偏差和检验方法见表45-1。

金属门窗安装的允许偏差和检验方法               表45-1

5            成品保护

a）      金属门窗进场后，应按规格、型号分类垫高、垫平码放，立放角度不小于70°。严禁与酸、碱、盐类物质接触，放置在通风、干燥的房间内，防止雨水侵入；

b）       金属门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；

c）       抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净；

d）       严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上，防止门窗移位变形；

e）       严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业，当连接件与预埋铁焊接时，门窗应采取保护措施，防止电焊火损坏门窗；

f）       拆架子时，应注意保护门窗，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞坏门窗。

6            应注意的质量问题

a）       金属门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止门窗的翘曲、窜角、变形；

b）       金属门窗安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，上下层应吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致；

c）       金属门窗施工时应贴保护膜进行保护；铝合金门窗严禁用水泥砂浆直接与门窗框接触，以防被污染、腐蚀；

d）       金属窗框与墙体连接处应采用质量合格的防水密封胶；推拉窗应设置排水孔；平开铝合金窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严而渗水；

e）       金属门窗安装时，中竖框与预埋件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，而使门窗开关不灵活。

7            质量记录

a）       材料合格证、检验报告及进场检验记录（各种材料及配件均要做）；

b）       外墙门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检测报告和复试报告；

c）       预检记录；

d）       隐蔽工程检查记录(预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等)；

e）       检验批质量验收记录；

f）       分项工程质量验收记录。

8            安全、环保措施

8.1          安全操作要求

a）       施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46和现行各地方标准的规定；

b）       安装门、窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登；

c）       在高处外墙安装门、窗而无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；

d）       进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作；

e）       施工时，严禁从楼上向下抛撒物体；

f）       施工现场未经批准不得动用明火。必须使用明火时，应及时清除周围及焊渣溅落的可燃物，并设专人监护；

g）       电焊作业时，操作人员应戴绝缘手套和护目镜。

8.2          环保措施

a）       施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序；

b）       严格控制施工场地的噪声污染，装卸材料应做到轻拿轻放，对施工噪声应有管理制度；

c）       严格控制固体废弃物的存放。施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃；

d）       各种胶的空桶应及时集中处理，剩余的密封胶，不用时应封闭保存，不得长时间暴露污染环境；

e）       室内门窗所采用的材料应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的要求。