专业幕墙设计施工工程常见质量通病及解决措施

幕墙系统结构设计不合理，节点设计不合理，板块结构设计不合理；

使用材料不合格；

材料工厂加工精度及质量把控不严；

现场安装质量不好，施工工序不合理、工艺方法不当以及人为因素造成。

在方案设计时，重点研究防漏水方案和防水材料的选用，并优化设计方案；

在深化设计时严格审核防水节点，严格把关；

做好技术交底，严格执行施工样板管理；

加强材料进场验收和质量把关；

施工措施和安装工艺要科学合理；

做好隐蔽工程验收与各部位的专项验收记录。

测量放线出现误差；

基准层安装定位不精确；

与主体连接出现超差或积累误差超差；

竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差；

竖框与横框连接出现超差或误差超差等。

制订合理放线方案和控制放线精度；

控制安装质量，选择信誉良好的施工队伍与幕墙管理班子。

幕墙系统结构设计不合理（窗或开启扇分割过大，锁点较少，幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄）；

现场安装工艺不当，工序不对，造成材料缺失；

安装管理不到位，安装质量不合格（层间封修质量不好，竖框伸缩缝处没有打胶，转接件与竖框和横框间没有打胶，转接件与竖框间缺失垫片或安装有缝隙，玻璃与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等）。

招标时选择信誉良好的幕墙项目管理队伍；

优化设计方案（减少或将开启扇变小，增加五金件锁点）；

通过施工样板发现施工技术质量问题，严格把控质量标准，加强安装质量检查及验收。

设计和招标时材料定位模糊，有空可钻；

幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工，或降低技术标准，未按规范和图纸要求加工采购材料；

材料运输和现场管理不严造成二次破损；

材料报样及进场验收管理不到位等。

招标时严格把关，写好技术要求，严格限定材料品牌和做好招标审核工作；

避免施工单位技术性降低标准，深化设计时严格审图，要求将材料的型号、规格、配置和成分等标注清楚；

做好招标时材料报样和确认工作；

加强材料进场质量检查和报检验收工作，并做好施工过程材料的质量检查和验收。

工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差；

难以消除的后期变形：铝板应力变形、石材晶格蠕变产生变形、玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射；

现场安装质量，横竖框安装的精度问题，饰面安装定位不准，压块紧力不够。

方案设计和深化设计时合理减小分格尺寸，使材料大小均匀，减少加工和安装难度；

做好材料运输、储藏和安装过程中的管理；

严格施工样板先行制，加强现场质量检查和验收。

饰面板块之间的距离及平整度不好，影响胶缝宽度；

横竖框安装的精度不好，直接影响饰面胶缝宽度等质量；

接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条，影响胶缝宽度。

实行施工样板先行制，对打胶工培训、考核后方可上岗；

控制安装质量，加强质量检查和验收；

选择信誉良好的施工队伍和幕墙管理班子。

石材加工设计或安装方案不合理，易损坏；

出厂检验把关不严，装箱方式不对或出厂运输保管不妥当；

安装管理不到位，保管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏。

优化设计方案，尽量选择强度大的石材，设计厚度上尽量不小于30mm等；

驻厂监造，把好出厂关；石材运输、现场存放、安装等过程，应轻拿轻放，可将石材底部垫放软方木，避免掉楞。

材料出厂质量不好，石材加工没有预先排板；

材料分批加工（玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷涂或应力变形，石材不是同矿脉）；

材料后期变形，饰面分格板块平整度超差，玻璃后衬板不平，安装管理不到位等。

驻厂监造，做好厂家石材预排板，把好出厂关，即可将石材毛料一次性订货加工；

减少铝板订货批次，减少喷涂影响，并尽量缩短安装周期，减少氧化褪色影响；

尽量限定技术能力好的玻璃厂家并尽量将玻璃原片一次加工，控制玻璃深加工质量；

加强材料进场和专业幕墙设计施工安装前质量检查和验收，有条件尽量做好石材现场预排板。